? 大多數(shù)木材烘干機用于家具制造。新木材含水。如果不干燥直接使用，家具會變形開裂，所以要干燥木材。過去木材干燥多為自然干燥，費時費力，跟不上現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展。因此，越來越多的人使用空氣能烘干機來烘干木材。
1.預(yù)熱處理階段：目的是在干燥前預(yù)熱木材，而不設(shè)定速度。啟動熱泵干燥機向干燥室供熱，開啟電動輔助系統(tǒng)，溫度設(shè)定在20℃-45℃之間，升溫不要過快，關(guān)閉所有除濕設(shè)備。
2.脫水處理階段：中間處理是窯干時的加濕處理，旨在消除前期產(chǎn)生的表面上升應(yīng)力，防止表面裂紋，消除中后期干燥造成的表面硬化，防止后期產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。除濕是根據(jù)干燥室內(nèi)空氣的濕度進行的。預(yù)熱后，可在溫度55度以上時進行除濕，每次20~30分鐘。除濕后溫度會下降一點，然后逐漸升高，但不能超過70度?？梢愿鶕?jù)不同的木材設(shè)置不同的木材類型和厚度。
3.干燥階段：當溫度上升到60℃-75℃時，木材基本干燥。靜置4-8小時后，進行抽樣檢驗。達到合格標準后，逐漸降低干燥室溫，直至木材溫度降至環(huán)境溫度。
空氣木材烘干機的優(yōu)點——能耗低：熱泵干燥裝置在運行過程中可以回收濕空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分合理的利用，是公認的節(jié)能裝置。根據(jù)木材密度為550kg/m，含水率降低30%的計算，整個干燥過程的蒸發(fā)排水量約為165kg，熱泵木材干燥設(shè)備1kg的蒸發(fā)排水量僅為0.65kW，如果電加熱或蒸汽加熱的蒸發(fā)排水量為1kg，則需要1.05kW熱泵干燥比傳統(tǒng)的蒸汽和電加熱干燥更節(jié)能。
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